GY型高速圓弧圓柱齒輪增速器為外嚙合、單級、封閉式、平行軸傳動，按中心距和齒輪結構型式分為相銜接的兩系列：
G—高速；Y—圓弧；D—單斜齒；R—人字齒，分別為漢語拼音的第一字母。
GY系列增速器是單圓弧齒輪轉動，采用JB929—67單圓弧齒輪滾刀法面齒形。小齒輪為凸齒，大齒輪為凹齒。
GYD300-1170/5.304-Ⅰ
上例所示為：高速圓弧單斜齒輪，中心距300mm，許用輸入功率1170kW，傳動比5.304，
GY系列高速圓弧齒輪增速器，適用于中小功率的鼓風機、離心壓縮機和汽輪機等高速旋轉機械的增速或減速傳動。
工作條件：齒輪線速度不高于100m/s，高速軸轉速不高于16000r/min，工作環(huán)境溫度：-20～40℃
1—低速軸伸端2—盤車用方頭3─底座4—定位銷5—進油管法蘭
6—測溫元件7—檢視孔8—齒輪噴油節(jié)流螺孔9—小齒輪軸承節(jié)流螺孔
10—大齒輪軸承節(jié)流螺孔11—回油管法蘭12—聯(lián)接主油泵接頭13—錐面推力盤14─高速軸伸端
1—低速軸伸端2—盤車用方頭3—底座4—進油孔5—測溫元件6—檢視孔蓋7—小齒輪軸承節(jié)流螺孔8—齒輪噴油孔節(jié)流螺孔9—大齒輪軸承節(jié)流螺孔10—回油孔11—聯(lián)接主油泵接頭12─高速軸伸端13—定位銷
1）齒輪箱由箱體和底座組成。箱體對垂直于軸的中分面為對稱布臵，水平剖分為箱座與箱蓋，箱座與箱蓋均設有起重吊鉤。箱蓋上設有透明的窺視窗，便于觀察齒輪嚙合與潤滑情況。箱體安裝在底座上，在高速軸下方設有兩個定位銷，將箱體正確定位在底座上。箱體用 質鑄鐵鑄造或鋼材焊接。
2）采用滑動軸承。軸承襯里采用錫基軸承合金ZSnSb11Cu6（GB/T1174—92）。軸承壓蓋與箱蓋分開，制造、安裝很方便。
3）增速器采用集中強制潤滑系統(tǒng)，符合美國石油學會標準API-613規(guī)定。只需接一根進油管與增速器進油法蘭聯(lián)結，通過箱壁預先加工的油路分別流至各個軸承及齒輪嚙合噴油區(qū)域。在進油法蘭內設有帶孔節(jié)油螺絲，改變其孔徑可以調節(jié)各處所需油量。增速器回油是經箱座底部回油孔漏至底座流回油箱。
1）大齒輪由齒環(huán)與輪軸組成，齒環(huán)與輪軸采用過盈配合和鍵聯(lián)接，聯(lián)合作用傳遞轉矩。2）大齒輪的非軸伸端加工有十字半接頭，可供聯(lián)接主油泵用。GYD系列的大齒輪在其外
圓兩端面磨削2°錐面，與小齒輪推力盤接觸，用以平衡軸向力。
3）小齒輪非軸伸端加工有方頭，供手動盤車用。GYR系列的小齒輪為一軸齒輪。GYD系列的小齒輪由軸齒輪與推力盤組成。推力盤采用過盈配合套裝于靠齒輪兩端的軸徑上，并鉸孔用銷釘予以定位。2°錐面與大齒輪配磨。推力盤結構是本系列的特色。
六、安裝、使用與維護
GYD型與GYR型圓弧齒輪增速器在制造廠裝配前，對各重要零部件都按QC卡進行嚴格審核。QC卡上規(guī)定各項技術要求及幾何尺寸應符合設計要求，才能進行裝配。裝配合格后，根據用戶要求進行滿負荷試車或者進行4h的常規(guī)機械試車。
增速器發(fā)往用戶時，由于運輸顛簸或者長期停放，用戶使用前，必須再次檢查，必要時應進行重新裝配與調整。在安裝與調整時，用戶必須嚴格按照制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的各項技術要求進行。
（1）安裝
增速器組裝合格后，應按下列程序安裝：
1）檢查增速器的基礎尺寸，并使其就位，校核地腳螺栓、中心線的誤差極其他基礎尺寸。
2）安放墊鐵，進行粗校準。
3）增速器再次就位，進行精確校準。確定各組墊鐵應有的精確的尺寸。
4）精確調整各組墊鐵，找正放牢，使齒輪箱的水平、標高、中心線均達到設計要求。5） 后檢查中心線、水平、標高的實際尺寸誤差。
6）進行二次灌漿。
7）清洗、擦凈齒輪箱體內部及潤滑油管路。
8）安裝軸承，大、小齒輪，潤滑裝臵及儀表。
9）連接油管路。并隨時準備串油，清洗油管路。
10）將安裝的各項技術數(shù)據，做好記錄，作為下次安裝時的依據。
11）聯(lián)接原動機、從動機械與大、小齒輪的聯(lián)軸器，扣蓋封箱，準備試車。
（2）使用與維護
1）增速器應正確使用，不得隨意超負荷或超速運行。
2）增速器只能按標定的方向運行。載荷應無劇烈沖擊。
）增速器投入運行后，應定期進行檢修。至少每年停機一次。應對齒輪嚙合狀態(tài)，軸承的間隙與磨損情況，潤滑油管路進行檢查。對于不合乎設計要求的零部件應立即更換。在更換聯(lián)軸器時，將聯(lián)軸器與齒輪軸重新裝配一起進行動平衡校正。
4）軸承溫度應定時觀察。 好裝有自動巡回檢測儀表。當軸承溫度一超過標定值能夠立即報警或停機。
5）振動值增速器裝有非接觸式測振儀，測定的振幅值不應大于API613規(guī)定值。6）潤滑除非另有規(guī)定，通常采用L—TSA汽輪機油潤滑。標號為32#或46#（GB11120
—89）。
潤滑油路系統(tǒng)應工作可靠。為此，潤滑油系統(tǒng)應設有備用油裝臵，如備用油泵、高位油箱等。一旦發(fā)生意外故障，備用油裝臵自動啟動，保證連續(xù)供油潤滑，使增速器正常運行，不致造成機械故障。
潤滑油應定期檢查。檢查結果如雜質過多應進行過濾；如潤滑油變質應更換新的潤滑油。7）操作與維護應建立制度。應定時觀察、記錄油溫和壓力數(shù)據、軸承溫度與振幅值。如
發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應立即排除，不能湊合運行。湊合運行將釀成故障。
