注：1.本表主要根據(jù)ZB/TJ17006-90和ISO6336-1：1996。工作特性按ISO6336直譯為：均勻平穩(wěn)（Uniform）；輕沖擊（light shocks）；中等沖擊（Moderate shocks）；重沖擊（Heavy shocks），以免混淆。
安裝、使用與維護(hù)
GYD型與GYR型圓弧齒輪增（減）速器在制造廠裝配前，對各重要零部件都按QC卡進(jìn)行嚴(yán)格審核。QC卡上規(guī)定各項技術(shù)要求及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，才能進(jìn)行裝配。裝配合格后，根據(jù)用戶要求進(jìn)行滿負(fù)荷試車或者進(jìn)行4h的常規(guī)機械試車。
增（減）速器發(fā)往用戶時，由于運輸顛簸或者長期停放，用戶使用前，必須再次檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行重新裝配與調(diào)整。在安裝與調(diào)整時，用戶必須嚴(yán)格按照制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的各項技術(shù)要求進(jìn)行。
(1)安裝
增（減）速器組裝合格后，應(yīng)按下列程序安裝：
1）檢查增（減）速器的基礎(chǔ)尺寸，并使其就位，校核地腳螺栓、中心線的誤差極其他基礎(chǔ)尺寸。
2）安放墊鐵，進(jìn)行粗校準(zhǔn)。
3）增（減）速器再次就位，進(jìn)行精確校準(zhǔn)。確定各組墊鐵應(yīng)有的精確的尺寸。
4）精確調(diào)整各組墊鐵，找正放牢，使齒輪箱的水平、標(biāo)高、中心線均達(dá)到設(shè)計要求。
5） 后檢查中心線、水平、標(biāo)高的實際尺寸誤差。
6）進(jìn)行二次灌漿。
7）清洗、擦凈齒輪箱體內(nèi)部及潤滑油管路。
8）安裝軸承，大、小齒輪，潤滑裝置及儀表。
9）連接油管路。并隨時準(zhǔn)備串油，清洗油管路。
10）將安裝的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，做好記錄，作為下次安裝時的依據(jù)。
11）聯(lián)接原動機、從動機械與大、小齒輪的聯(lián)軸器，扣蓋封箱，準(zhǔn)備試車。
(2)使用與維護(hù)
1）增（減）速器應(yīng)正確使用，不得隨意超負(fù)荷或超速運行。
2）增（減）速器只能按標(biāo)定的方向運行。載荷應(yīng)無劇烈沖擊。
3）增（減）速器投入運行后，應(yīng)定期進(jìn)行檢修。至少每年停機一次。應(yīng)對齒輪嚙合狀態(tài)，軸承的間隙與磨損情況，潤滑油管路進(jìn)行檢查。對于不合乎設(shè)計要求的零部件應(yīng)立即更換。在更換聯(lián)軸器時，將聯(lián)軸器與齒輪軸重新裝配一起進(jìn)行動平衡校正。
4）軸承溫度應(yīng)定時觀察。 好裝有自動巡回檢測儀表。當(dāng)軸承溫度一超過標(biāo)定值能夠立即報警或停機。
5）振動值 增（減）速器裝有非接觸式測振儀，測定的振幅值不應(yīng)大于API613規(guī)定值。
6）潤滑 除非另有規(guī)定，通常采用L—TSA汽輪機油潤滑。標(biāo)號為32#或46#（GB11120—89）。
潤滑油路系統(tǒng)應(yīng)工作可靠。為此，潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用油裝置，如備用油泵、高位油箱等。一旦發(fā)生意外故障，備用油裝置自動啟動，保證連續(xù)供油潤滑，使增（減）速器正常運行，不致造成機械故障。
潤滑油應(yīng)定期檢查。檢查結(jié)果如雜質(zhì)過多應(yīng)進(jìn)行過濾；如潤滑油變質(zhì)應(yīng)更換新的潤滑油。
7）操作與維護(hù)應(yīng)建立制度。應(yīng)定時觀察、記錄油溫和壓力數(shù)據(jù)、軸承溫度與振幅值。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即排除，不能湊合運行。湊合運行將釀成故障。
