一、蝸輪減速機(jī)基本參數(shù)：

 模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪軸面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值，

 二、幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：

 蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當(dāng)小於嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，機(jī)構(gòu)自鎖。

 引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；一定時，q小則導(dǎo)程角增大，傳動效率相應(yīng)提高。

 蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時，傳動效率高。

 與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動比不等於，而是，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距不等於，而是。

 蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應(yīng)垂直於蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用「右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指」來判定。

 三、蝸輪蝸桿正確嚙合的條件

1、中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等於蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等於蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即==m，==

2、當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

 四、蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊

 兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機(jī)構(gòu)

 蝸桿傳動相當(dāng)於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小

 具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小於嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用

蝸輪減速機(jī)使用安裝維護(hù)
一、安裝：
1可按實(shí)際要求采用多種安裝形式，六個面均能安裝。
2安裝必須牢固，可靠。
3原動機(jī)、減速機(jī)的工作機(jī)構(gòu)之間須仔細(xì)對中，誤差不得大于所用聯(lián)軸器的許用補(bǔ)差。
4安裝后用手轉(zhuǎn)動，必須靈活、無卡滯現(xiàn)象。
二、潤滑油的使用更換
1第一次使用或新更換蝸桿副、運(yùn)轉(zhuǎn)150-400小時后更換潤滑油，以后的換油周期小于或等于4000小時。
2定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。
3注油量須按表要求，不同牌號的油禁止混用，牌號相同而粘度不同的油允許混用。
4注油量附表1，油品照附表2
5減速機(jī)工作環(huán)境溫度為-40～+40℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點(diǎn)的潤滑油。
三、注意事項(xiàng)：
1不得重力錘擊減速機(jī)外殼，以免損壞。
2定期檢修安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動軸等是否正常。
3如正常使用時，潤滑油的 高溫度應(yīng)小于85℃。油溫溫升變化異常，產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時，必須立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。
4更換新的備件必須經(jīng)跑合和負(fù)載試驗(yàn)后再正式使用。