TPG平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)產(chǎn)品簡介及標(biāo)記
TPG平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)（JB/T9051-1991）為平面一次包絡(luò)蝸桿傳動。中心距：100、125、160、200、250、315、400、500。速比：10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、60。平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)是一種新興的傳動裝置，其承載能力大，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、合理。這種減速機(jī)可以廣泛地應(yīng)用于各種傳動機(jī)械中的減速傳動，如冶金、礦產(chǎn)、起重、化工、建筑、橡塑、船舶等行業(yè)以及其它機(jī)械設(shè)備上，適用工作環(huán)境溫度為-40℃～+40℃，輸入軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分，蝸桿軸可正反兩方向旋轉(zhuǎn)。此減速機(jī)是按照中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9051——1999《平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)》設(shè)計制造。
型號與標(biāo)記示例
1 型號
2 標(biāo)記示例
例 蝸桿在蝸輪之下, 中心距為200mm, 公稱傳動比為10, 第二種裝配型式, 有風(fēng)扇冷卻的平面
包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器:
減速器 TPU200 - 10 - 2F JB/T 9051—1999
TPG80、TPG100、通用型減速機(jī)形式及外形尺寸（Ⅰ—Ⅲ）
TPG80、TPG100、通用型減速機(jī)形式及外形尺寸（Ⅳ—Ⅵ）
TPG80、TPG100、通用型減速機(jī)形式及外形尺寸（Ⅶ—Ⅹ）
TPG80、TPG100、通用型減速機(jī)形式及外形尺寸（Ⅺ—XIII）
TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)的額定輸入功率P1(80～125)
TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)的額定輸入功率P1(160～500)
TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)的額定輸出轉(zhuǎn)矩T2
TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)的傳動總效率η
TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)蝸桿蝸輪嚙合滑動速度v
TP型平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速機(jī)低速軸軸端許用徑向負(fù)荷Fr
減速機(jī)的選用方法和潤滑
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減速器的選用方法和潤滑
1）減速器的選用
①選用的已知條件：
a.原動機(jī)類型及工作機(jī)負(fù)荷性質(zhì)；
b.額定輸入功率P1（kW）或額定輸出轉(zhuǎn)矩T2（N·m）；
c.輸入轉(zhuǎn)速n1（r/min）；
d. 大輸出轉(zhuǎn)矩T2max（N·m）（對于低速傳動的場合）；
e.傳動比；
f.輸入輸出軸的相對位置；
g.輸入輸出軸的轉(zhuǎn)向、裝配型式。
②工作類型：
a.負(fù)荷性質(zhì)；
b.每日運行時間（h）；
c.每小時啟動次數(shù)；
d.小時負(fù)荷率JC（％）。
③環(huán)境溫度。
④輸出軸軸端附加負(fù)荷。
2）減速器的潤滑
①蝸桿蝸輪嚙合，一般采用浸油潤滑，浸油液面，對于TPG型式，采用全浸；對于TPU式、TPA型式、TPS型式，液面與蝸桿軸線重合，當(dāng)嚙合滑動速度v＞10m/s時，采用強(qiáng)迫潤滑。
②在通常情況下，可根據(jù)滑動速度的大小，選擇潤滑油牌號，表1為推薦的潤滑油牌號。
推薦潤滑油牌號
③潤滑油不允許采用極壓齒輪油。
④減速器的潤滑油量按油標(biāo)加注，可按表2所列油量備油。
潤滑油油量
3）采用強(qiáng)制潤滑
潤滑油黏度為242～198 cst/40℃，注油壓力為1.5～2.5Pa，每分鐘注油量按表3的規(guī)定。
強(qiáng)制潤滑時的注油量
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