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蝸輪減速機

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MC多面安裝蝸輪蝸桿減速機選型資料

m.shockcare.cn 格魯夫機械 2018-01-28 21:28:46  點擊：

MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機概述

概述
    MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器采用單級蝸桿減速傳動，符合企業(yè)標準Q/320801  JA008-2003  《多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器》。此系列減速器綜合了GB/T7935-1999《圓弧圓柱蝸桿減速器》和JB/T6387-1992《軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器》的 點，可實現(xiàn)六面安裝。全系列有12種中心距，12種速比，輸入功率范圍在0.395kW-141.9kW之間，輸出扭矩在107-16220N·m之間。它與工作機主軸相連有兩種型式：①聯(lián)軸器相連；②直接套裝在工作機主軸上。
    多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器具有承載能力大、傳動效率高、使用可靠、壽命長等 點，可廣泛用于冶金、起重、運輸、化工、建筑等行業(yè)各種機械設備的減速傳動，并適用于下列條件：
    a)減速器蝸桿軸轉速不超過1500r/min。
    b)減速器工作環(huán)境溫度-40℃～+40℃，海拔不超過1000m，當環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前潤  滑油必須加熱到0℃以上。
    c)蝸桿軸可正、反向運轉。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機基本參數(shù)
1 型號
    MC—多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器。
    MSC—多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器。
    MCM—多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器電機直聯(lián)型。
    MSCM—多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器電機直聯(lián)型。
    2 機型號及傳動比
    2.1 減速器型號用中心距表示，中心距及其代號見表1。
表1  中心距及其代號                 單位：mm

    2.2 減速器的傳動比代號及公稱傳動比見表2。
表2    公稱傳動比及其代號
減速器傳動比
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
i
5
6.3
8
10
12.5
16
20
25
31.5
40
50
63
    3 裝配型式
    減速器有十八種裝配型式見圖1。

多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器基本參數(shù)

    4 標記方法
多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器基本參數(shù)
    5 標記示例
    a MC200-10 Q/320801 JA008-2003
    輸入軸為單出軸型多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10。
    b MCM200-10-X-22 Q/320801 JA008-2003
    電機直聯(lián)型多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第十種裝配型式，電機輸入功率為22kW。
    c MSC200-10-Ⅵ Q/320801 JA008-2003
    輸入軸為單出軸型多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第六種裝配型式。
    d MSCM200-10-Ⅶ-22 Q/320801 JA008-2003
    電機直聯(lián)型多面安裝軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器，中心距a=200mm，傳動比i=10，第七種裝配型式，電機輸入功率為22kW。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機外形結構尺寸
1 減速器的外形結構見圖1。
2 減速器安裝尺寸見表1。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機外形結構尺寸
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的額定輸入功率和額定輸出扭矩
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的額定輸入功率和額定輸出扭矩
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的額定輸入功率和額定輸出扭矩
額定輸入功率P1及額定輸出扭矩T2適用于本系列減速器，工作載荷平穩(wěn)無沖擊，每日工作8h，每小時啟動10次，啟動扭矩為輸出扭矩的2.5倍，小時負荷率JC=100%，環(huán)境溫度為20℃。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機工作類型和每日運轉時間系數(shù)f1值
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機工作類型和每日運轉時間系數(shù)f1值
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機啟動頻率系數(shù)f2值及小時負荷率系數(shù)f3值
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機啟動頻率系數(shù)f2值及小時負荷率系數(shù)f3值
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機環(huán)境溫度系數(shù)f4值及減速機的熱損耗系數(shù)f5值
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機環(huán)境溫度系數(shù)f4值及減速機的熱損耗系數(shù)f5值
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機減速機輸出軸軸端許用負荷
減速器輸出軸軸端許用負荷取決于蝸輪軸的轉速及額定扭矩。按下式計算：
    FR=fL·R:FA=fL·A。
    其中：FR—輸出軸軸端徑向許用負荷，見圖1中的a；
          FA—輸出軸軸端軸向許用負荷，見圖1中的b；
          fL—速度系數(shù)，其值應負荷表1的規(guī)定；
          R—徑向載荷系數(shù)，其值見表2；
          A—軸向載荷系數(shù)，其值見表2。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機減速機輸出軸軸端許用負荷
注：①當扭矩值T2在表中兩個數(shù)之間時，用插值法計算A、R值。
    ②當扭矩值T2小于表中 小值時，按 小值計算。
    ③減速器應盡量不附加軸端負荷，如必須承受軸端負荷應盡量選用同規(guī)格的加強型軸承。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的潤滑
減速器的潤滑
    1 蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑。當嚙合滑動速度Vs>10m/s時，采用噴油潤滑。
    2 一般應根據(jù)滑動速度大小按表1選擇適當?shù)臐櫥汀?/div>
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的潤滑
 6減速器潤滑油更換
    6.1 減速器（或新更換的蝸桿副）第一次使用時，當運轉150～300h后須更換潤滑油，在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量。對于混入雜物或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每500～1000h換油一次，對于每天工作時間不超過8h的減速器，每1200～3000h換油一次。
    6.2 減速器應加入與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用。牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
    6.3 在換油過程中，蝸輪應使用與運轉時相同牌號的油進行清洗（用煤油等會損壞密封件，并影響潤滑油的性能）。
    6.4 工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油溫超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，應停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉。
    7 對噴油潤滑，潤滑油粘度為114cst/50℃（相當于15E/50℃），注油壓力為0.15～0.25Mpa，每分鐘注油量應符合表5的規(guī)定。
表5
中心距a（mm）
100
125
140
160
180
200
225
250
280
注油量l/min
2
3
3
4
4
6
6
10
10
    8 軸承一般采用飛濺油潤滑，對于低速運轉的軸承應采用鋰基潤滑脂。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的安裝、使用與維護
減速器的安裝、使用與維護
    1 減速器輸入軸直接與原動機連接時，推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速器輸出軸直接與工作機連接時，推薦采用齒式聯(lián)軸器或其它非剛性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器不得捶擊裝到軸上。
    2 減速器應牢固地安裝在穩(wěn)定的水平基礎上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。
    3 減速器、原動機和工作機之間必須仔細對照，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的許用補償量。
    4 減速器安裝后用手轉動必須靈活，無卡死現(xiàn)象。蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規(guī)定。
    5 安裝好的減速器在正式使用以前，應進行空載、部分額定載荷間歇運轉1～3h后方可正式運轉。運轉應平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象， 高油溫不得超過100℃。檢查蝸輪齒 面接觸斑點，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時排除。
    6 減速器的啟動效率見下圖中的陰影部分。
多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速器的安裝、使用與維護
    7 減速器應定期檢修。發(fā)現(xiàn)擦傷、膠合及顯著磨損，必須采取有效措施。備件必須按標準制造，更新的備件必須經(jīng)過跑合和負荷試車后，才能正式使用。
    8 用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速器的運轉情況和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應作認真記錄。
MC多面安裝圓弧圓柱蝸桿減速機的載荷分類
 減速器的載荷分類
風機類
U風機（軸向和徑向）
M冷卻塔風扇
M引風機
M螺旋活塞式風機
U渦輪式風機
建筑機械類
M混凝土攪拌機
M卷揚機
M筑路機械
化工機械類
U攪拌機（液體）
M攪拌機（半液體）
M離心機（重型）
U離心機（輕型）
M冷卻滾筒               *
M干燥滾筒               *
壓縮機類
H活塞式壓縮機
M渦輪式壓縮機
傳送運輸機類
M平板傳送機
M平衡塊升降機
M槽式傳送機
M帶式傳送機（大件）
H帶式傳送機（小件）
U筒式面粉傳送機
M鏈式傳送機
M環(huán)式傳送機
M運貨升降機
H卷揚機                  *
H傾斜卷揚機              *
M連桿式傳送機
M載人升降機
M螺旋式傳送機
M鋼帶式傳送機
M鏈式槽型傳送機
M絞車運輸
起重機類
M轉臂式起重傳動齒輪裝置
U裝置
U吊桿起落齒輪傳動裝置
M轉向齒輪傳動裝置
H行走齒輪傳動裝置
挖掘機類
H筒式傳送機
H筒式轉向機
H挖泥頭
M機動絞車
M泵
M轉向齒輪傳動裝置
H行走齒輪傳動裝置（履帶）
M行走齒輪傳動裝置（鐵軌）
食品工業(yè)機械類
U灌瓶機和裝箱機
M甘蔗壓榨機           *
H甘蔗切斷機            *
H甘蔗碾磨機
M攪拌機
M醬狀物吊桶
U包裝機
M甜菜切碎機
M甜菜清洗機
發(fā)電機及轉換器
H頻率轉換器
H發(fā)動機
H焊接發(fā)動機
洗衣機類
M滾筒
M洗衣機
金屬軋鋼機
H鋼坯剪斷機                *
M鏈式輸送機                *
H冷軋機                    *
H連鑄成套設備              *
M冷床                      *
H剪料頭機                  *
M交叉轉彎輸送機            *
H除銹機                    *
H重型和中型軋板機          *
H棒坯初軋機                *
H棒坯推料機                *
H推床                      *
H剪板機                    *
M板材擺線升降機            *
M軋輥調(diào)整裝置              *
M輥式校直機                *
H軋鋼機輥道（重型）        *
M軋鋼機輥道（輕型）        *
H薄板軋機                  *
M修整剪切機                *
H焊管機
M焊接機（帶材和線材）
M線材接拔機
金屬加工機床類
U動力軸
H鍛造機
H鍛錘                      *
U機床、輔助傳動裝置
M機床、主傳動裝置
H金屬刨床
H板材校直機床
H沖床
H沖壓機床
M剪床
M薄板彎曲機床
石油工業(yè)機械類
M輸油管油泵               *
H轉子鉆井設備
制紙機類
H壓光機                    *
H多層紙板機                *
H干燥滾筒                  *
H上光滾筒                  *
H攪漿機                    *
H紙漿擦碎機                *
H吸水輥                    *
H吸水滾壓機                *
H潮紙滾壓機                *
H威羅機
塑料工業(yè)機械類
M壓光機                   *
M擠壓機                   *
M螺旋壓出機               *
M混合機                   *
泵類
U離心泵（稀液體）
M離心泵（半液體）
H活塞泵
H柱塞泵                    *
H壓力泵                    *
橡膠機械類
M壓光機                    *
H擠壓機                    *
M混合攪拌機                *
H捏合機                    *
H滾壓機                    *
石料、瓷土料加工機械類
H球磨機                    *
H擠壓粉碎機                *
H破碎機
H壓磚機
H錘粉碎機                  *
H轉爐                      *
H筒形磨機                  *
紡織機械類
M送料機
M織布機
M印染機
M精制桶
M威羅機
水處理類
M鼓風機                    *
M螺桿泵
木工機床
H剝皮機
M刨床
H鋸框                      *
U木材加工機床
注：U—均布載荷；        M—中等沖擊載荷；          H—較大沖擊載荷；         *—僅以全天工作為條件。
    表中列出的載荷分類符號在工作機的工作情況的詳情給出后，可以修改。
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